大型不銹鋼儲罐的檢驗檢測需遵循標準、行業規范以及儲罐的工況類型（常壓 / 承壓、食品級 / 化工級），核心標準及對應的檢測要求如下：

一、 基礎通用標準

1. GB 150.1~4-2011 《壓力容器》

• 焊縫無損檢測：對接焊縫需進行 射線檢測（RT） 或 超聲波檢測（UT），Ⅰ 級焊縫需 檢測，Ⅱ 級焊縫抽檢比例≥20%；角焊縫需做 滲透檢測（PT） 或 磁粉檢測（MT）。

• 耐壓試驗：液壓試驗壓力為設計壓力的 1.25 倍，保壓 30 分鐘無滲漏、無塑性變形；氣壓試驗壓力為設計壓力的 1.15 倍，需嚴格執行安全防護措施。

• 氣密性試驗：設計壓力下保壓 24 小時，采用肥皂水或氦質譜檢漏，無泄漏為合格。

• 適用范圍：承壓類不銹鋼儲罐（設計壓力≥0.1MPa）。

• 檢測要求：

2. NB/T 47003.1-2009 《鋼制焊接常壓容器》

• 焊縫檢測：縱縫、環縫抽檢比例≥20%（RT/UT），丁字縫需 檢測；表面焊縫（角焊縫）PT/MT 抽檢比例≥10%。

• 充水試驗：充水至更高設計液位，保壓 48 小時，檢查罐體基礎沉降、焊縫滲漏，罐壁垂直度偏差需≤罐高的 1/1000。

• 適用范圍：常壓不銹鋼儲罐（設計壓力＜0.1MPa）。

• 檢測要求：

二、 材質與耐腐蝕檢測標準

1. GB/T 4334-2020 《金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》

• 適用場景：化工腐蝕性介質儲罐（如酸堿、鹽溶液儲罐）。

• 檢測要求：針對 304、316 等不銹鋼，需進行晶間腐蝕試驗（如草酸電解法、硫酸 - 硫酸銅法），試驗后試樣彎曲 180°，表面無裂紋為合格，防止儲罐使用中出現晶間腐蝕開裂。

2. GB 4806.9-2016 《食品安全標準 食品接觸用金屬材料及制品》

• 材質驗證：需選用符合標準的 304、316L 不銹鋼，不得使用回收料或含鉛、鎘等重金屬超標的材料。

• 衛生檢測：內壁表面粗糙度 Ra≤0.8μm；重金屬析出量（鉛、鎘、鉻等）需符合限值要求；不得有涂層脫落、異味等問題。

• 適用場景：食品級不銹鋼儲罐（如飲用水、乳制品、酒類儲罐）。

• 檢測要求：

三、 無損檢測專項標準

1. GB/T 3323-2019 《焊縫無損檢測 射線檢測》

• 規定了射線檢測的工藝參數、底片評定標準，不銹鋼儲罐對接焊縫的缺陷評定需符合標準中 Ⅰ、Ⅱ 級焊縫的要求（無裂紋、未焊透，氣孔、夾渣等缺陷尺寸≤限值）。

2. GB/T 11345-2013 《焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定》

• 適用于厚度≥8mm 的不銹鋼板材焊縫檢測，明確了檢測等級（A、B、C 級）對應的探頭角度、掃查方式，以及缺陷的定性定量方法。

3. GB/T 9443-2019 《鑄鋼件滲透檢測》、GB/T 9444-2019 《鑄鋼件磁粉檢測》

• 針對不銹鋼儲罐的鑄造附件（如封頭法蘭、支座）及角焊縫，用于檢測表面開口缺陷（如裂紋、氣孔），檢測后缺陷需完全清除并修補合格。

四、 安裝與驗收相關標準

1. SH/T 3046-2014 《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范》

• 適用于石化行業大型不銹鋼儲罐，補充了儲罐基礎沉降檢測、防雷防靜電檢測要求：接地電阻≤10Ω，防雷引下線需與罐體可靠連接。

2. SY/T 0472-2019 《石油儲罐內襯層技術規范》

• 針對內襯不銹鋼復合板儲罐，規定了內襯層的貼合度檢測（真空箱法）、粘結強度檢測，確保內襯層無空鼓、剝離。

五、 特殊工況附加標準

• 低溫不銹鋼儲罐：需遵循 GB/T 24511-2017 《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶》，增加低溫沖擊試驗（-40℃或更低溫度），沖擊功需≥27J。

• 真空不銹鋼儲罐：參考 JB/T 6402-2018 《真空設備法蘭》，需進行真空檢漏試驗，漏率≤1×10?? Pa?m3/s。